Soldadura
La soldadura se conoce prácticamente desde la antigüedad, y
ha sido uno de los pilares tecnológicos para llegar a la Revolución Industrial
del siglo XIX. Sin ella sería imposible haber logrado la construcción de la
maquinarias y elementos de ingeniería que en la actualidad damos por hechos.
El método de soldadura más antiguo es el que se logra en la
fragua, golpeando dos metales entre sí hasta lograr su unión. Si bien con el
paso del tiempo fueron apareciendo nuevas técnicas de soldadura, el principio
es el mismo: unir fuertemente dos metales mediante la aleación de ellos entre
sí o a través de un tercer metal utilizado como fundente.
Para lograr la fusión y realizar la soldadura, es posible
apelar a un láser, al ultrasonido, a una llama generada con gas, al arco
eléctrico o a un proceso de fricción, por citar algunas de las opciones
disponibles.
Es importante destacar que, por las características del
trabajo, se deben tomar diversos recaudos a la hora de hacer una soldadura. Las
personas que se encargan de soldar deben proteger sus ojos y sus manos para
evitar quemaduras y daños por la luz ultravioleta. En ocasiones la soldadura
también produce humo tóxico, una particularidad que obliga a preservar las vías
respiratorias.
El principio general de la soldadura es:
1.
metal de base
2.
cordón de soldadura y puntos
3.
fuente de energía
4. metal de aportación TIPOS DE SOLDADURA
·
Soldadura por gas: Se trata de una técnica
bastante simple, económica y popular, aunque su utilización en procesos
industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella que utiliza
la combustión de acetileno en oxígeno, llamada soldadura autógena, que permite
alcanzar una llama que supera los 3.200 °C.
·
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): Soldadura por arco eléctrico. Esta es una de las
técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este
principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica
(ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.
·
GMAW (Gas Metal Arc Welding): En español
significa soldadura de arco de núcleo fundente. Es una técnica mucho más rápida
que la anterior, aunque más susceptible a imperfecciones. En esta técnica, el
electrodo de acero está relleno de un material en polvo que al quemarse produce
un gas de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura.
·
SAW (Sumerged Arc Welding): Soldadura de arco
sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector granulado que se
aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que
genera el proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación
atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a
la formación de aleaciones.
·
Soldadura por resistencia: En esta técnica se
aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben ser
soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas.
·
Soldadura por rayo de energía concentrada: En
esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de electrones
disparado en el vacío para lograr soladuras de alta precisión.
La técnica por soldadura de arco consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de una diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza de soldar.
Condiciones generales de Inicio
El arco, en condiciones normales, es inestable y salta de forma errática entre el electrodo y la pieza. Las gotas de metal fundido generadas en el electrodo se dirigen hacia zonas de la pieza que están frías, por lo que no se produce entonces la soldadura deseada, sino “pegadura”. Para corregir esta situación, y en función del tipo de soldadura eléctrica, se recurre a diversos procedimientos que permiten estabilizar el arco, pudiéndose, así, controlar la dirección del arco y su comportamiento.
Tanto los electrodos así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo tipo de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie, conociendo la relación intensidad/tensión podemos elegir las características del arco. Generalmente se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.
Para ejemplos de la creación de estos
cordones pueden acceder a:
Títulos que otorga
La técnica por soldadura de arco consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de una diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza de soldar.
El arco, en condiciones normales, es inestable y salta de forma errática entre el electrodo y la pieza. Las gotas de metal fundido generadas en el electrodo se dirigen hacia zonas de la pieza que están frías, por lo que no se produce entonces la soldadura deseada, sino “pegadura”. Para corregir esta situación, y en función del tipo de soldadura eléctrica, se recurre a diversos procedimientos que permiten estabilizar el arco, pudiéndose, así, controlar la dirección del arco y su comportamiento.
Tanto los electrodos así como las superficies a soldar deberán estar libres de todo tipo de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la superficie, conociendo la relación intensidad/tensión podemos elegir las características del arco. Generalmente se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.
El cordón de soldadura
En todo cordón de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes
que se representan en la figura siguiente:
a) Zona de soldadura: Es la parte central del
cordón, que está formada fundamentalmente por el metal de aportación.
b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas
que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta
zona define la penetración de la soldadura. Una soldadura de poca penetración
es una soldadura generalmente defectuosa.
c) Zona de transición: Es la más próxima a la zona
de penetración. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado
altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento térmico con
posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.
Las dimensiones fundamentales que sirven para
determinar un cordón de soldadura son la garganta y
la longitud.
La garganta (a) es
la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos
en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección
transversal de la soldadura.
Clasificación de los cordones de soldadura
Los cordones de soldadura se pueden
clasificar según los siguientes criterios:
• Por la posición geométrica de las
piezas a unir:
- Soldaduras a tope
- Soldaduras en ángulo;
• Por la posición del cordón de
soldadura respecto al esfuerzo
- Cordón frontal
- Cordón lateral
- Cordón oblicuo;
• Por la posición del cordón de
soldadura durante la operación de soldeo
- Cordón plano (se designa con H)
- Cordón horizontal u horizontal en
ángulo (se designa por C)
- Cordón vertical (se designa con V)
- Cordón en techo o en techo y en
ángulo (se designa con T)
Licenciatura en soldadura en la
universidad tecnológica de Panamá
La Carrera de Licenciatura
en Soldadura cumple con los requisitos necesarios para que
el profesional egresado pueda optar a la certificación de Técnico Internacional
en Soldadura de acuerdo a las normas del IIW (The International Institute of Welding), el cual
es mundialmente reconocido. Va dirigida a todos los Técnicos en Mecánica
Industrial y a todos aquellos técnicos con especialidades relacionadas con la
soldadura o la metalurgia, que desarrollen o pretendan desarrollar su actividad
profesional en empresas donde la soldadura forme parte de sus procesos de
trabajo.
Perfil de graduado
El egresado de la Licenciatura en Soldadura, está
capacitado para:
·
Planificar,
proyectar, supervisar y administrar proyectos de fabricación de estructuras
soldadas considerando los objetivos y planes de la empresa y basándose en
regulaciones tanto nacionales como internacionales existentes.
·
Diseñar y evaluar
nuevas tecnologías en el área de la soldadura y analizar los efectos de su
implantación en forma oportuna.
·
Realizar
investigación básica o aplicada tendiente a la creación, adaptación y
adecuación de nuevas tecnologías propias del campo de la soldadura.
·
Diagnosticar y
resolver problemas con efectividad y eficiencia, integrándose a equipos de
trabajo multidisciplinarios, para el diseño y administración de proyectos donde
los procesos de soldadura sean utilizados, en el ámbito de empresas de diversos
tipos y tamaños.
·
Gerenciar los
recursos humanos, materiales y económicos para el desarrollo de proyectos de
fabricación de estructuras soldadas.
·
Inspeccionar y
controlar la calidad de diversos trabajos donde los procesos de soldadura estén
involucrados, cumpliendo con regulaciones tanto nacionales como internacionales
existentes.
Campo laboral
El Licenciado en
Soldadura estará preparado para desempeñarse en diferentes actividades de la
industria tales como:
·
En la
administración pública: Ministerios, Entidades gubernamentales descentralizadas
y Municipios.
·
En empresas
industriales de fabricación de estructuras soldadas.
·
En empresas de
reparación naval.
·
En el Canal de
Panamá.
·
En el ejercicio
libre, creando empresas de asistencia técnica y asesorías en el área de la
soldadura, con una sólida cultura de seguridad.
·
Como docente en
las áreas propias de su especialidad.
·
Como inspector de
proyectos de fabricación de estructuras soldadas.
Títulos que otorga
Licenciado(a) en
Soldadura
Al culminar el
primer semestre del tercer año del plan de estudios se le otorgará el Título
Intermedio de Técnico en Ingeniería con Especialización en Mecánica Industrial.
Para mayor información sobre la carrera
y otras
Contáctenos:
·
Dirección: Avenida
Universidad Tecnológica de Panamá, Vía Puente Centenario, Campus Metropolitano
"Dr. Víctor Levi Sasso", Edificio # 1, segundo piso.
·
Horario de
Atención: lunes a viernes de 8:00 a.m. a 7:00 p.m.
·
Teléfonos: (507)
560- 3087/3088
·
Dirección Postal:
0819-07289 El Dorado, Panamá, provincia de Panamá, República de Panamá
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